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自动焊接机预防变形的几个要点

  1. 减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。

  2. 采用热输入较小的焊接方法。如:CO2气体保护焊。

  3. 厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

  4. 在满足设计要求的情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

  5. 双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

  6. T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

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  7. 采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

  8. 采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

  9. 采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如:H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。

  10. 对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确,以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

  11. 在焊缝较多的构件组焊或结构安装时,要采取合理的焊接顺序。

  12. 焊接薄板时,采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池,并由气体将附近的水完全排除,以保证焊接正常进行。采用此法,固熔池周围的金属及时被水冷却,而将变形量控制到很小的程度(在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量)。

  13. 多段对称的焊接,即焊一段,停一会,到对面焊,停一会。

  文章源自 自动焊接:

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