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焊接时常发生的缺陷及防止方法

一、气孔
  焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔,接头气孔。
  1.内部气孔:有两种外形。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:
  (1)焊接电流过大;
  (2)电弧过长;
  (3)运棒速度太快;
  (4)熔接部位不洁净;
  (5)焊条受潮等。
  上述造成气孔原因如进行适当调整和留意焊接工艺及操纵方法,就可以得到解决。 
  2.面气孔:产生表面气孔的原因和解决方法:
  (1)母材含C、S、Si量高轻易泛起气孔。其解决办法或是更换母材,或是采用低氢渣系的焊条。
  (2)焊接部位不洁净也轻易产气愤孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
  (3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红,也轻易产气愤孔。因此要求采取相宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
  (4)低氢焊条轻易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也轻易泛起气孔。
  3.波接头气孔:使用低氢焊条往往轻易在焊缝接头处泛起表面和内部气孔,其解决办法:焊波接头时,应在焊缝的前进方向距弧坑9~10mm处开始引弧,电弧燃烧后,先作反向运棒返向弧坑位置,作充分熔化再前进,或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 
二、裂痕
  1.刚性裂痕:往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂痕,主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大:
  (1)被焊结构刚性大;
  (2)焊接电流大,焊接速度快;
  (3)焊缝金属的冷却速度太快。
  因而在上述的情况下很轻易产生纵向的长裂痕。解决办法:采用公道的焊接次序或者在可能的情况下工件预热,减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
   2.硫元素造成的裂痕:被焊母材的碳和硫高或偏析大时轻易产生裂痕。解决办法:将焊件预热,或用低氢焊条。
   3.隙裂痕:毛隙裂痕是在焊敷金属内部发生,不发展到外部的毛状微细裂痕。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化,局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是:使其焊件的冷却速度缓慢些,可能的前提下焊件进行预热,或者使用低氢焊条可得到满足的解决。 
三、电弧产生偏吹 
  使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。
  1.线放在电弧偏吹的方向。
  2.线分成两个以上。
  3.电弧偏吹的方向进行焊接。
  4.取短弧操纵。

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